解决铸造气孔的方法

首先分析导致气孔的产生的原因，再采取对应的措施。

（一）选择干燥，干净的合金材料。

（二）控制的熔融温度不要过热，脱气处理。

（三）铸造工艺参数的合理选择，尤其是注射速度。调速高速切换起点。

（四）顺序填充帮助型腔气体的排出，浇I：1和流道具有足够的长度，要大干50ram，有利于合金液的平稳流动以及气体排出。

可以改变浇I：l的厚度，方向，在孔处设置溢流槽，排气槽。溢流品截面积的总和的不少于浇口截面60%截面积的总和，或排渣效果差。

（五）选择性能好的涂料和喷雾量控制。

选择合适的压铸机

压铸机是压铸生产的关键设备，其性能的好坏客观决定了压铸件的优劣。正确选择压铸机，对保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本至关重要，压铸机的性能取决于两个方面。

足够的锁模力：防止金属溶流压力最高峰，出现飞边、飞料。

足够的注射能力：保证压铸时不造成工模过热或大量溢流，同时保证机器具有充分能力输送足够的熔融金属，并在短时间内以所需的速度，填充型腔。

压铸模具流道设计

由于锌合金必须在短时间内充填型腔，因此压铸模及其流道系统的设计制作比塑胶模具要求高得多。

流道系统是引导金属溶液以一定的方式填充型腔，它对金属液的流动方向、压力传递、填充时间、排气条件、模温分布都起着重要的作用。

同时也是决定压铸件质量的重要因素。

压铸模具的流道系统设计原则应该从鹅颈管向浇口聚合，避免尖锐弯角，流程通径表面要光滑，以便减少阻力，保持液态锌合金的流动速度。